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Métodos de medición

Errores de medición con el calibrador y cómo evitarlos

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Respuesta directa

Las lecturas erróneas del calibrador vienen muchas veces del montaje y no del instrumento: cero no verificado, calibrador inclinado, suciedad, demasiada fuerza, paralaje o medir lejos de la regla.

En esta página
  1. Fuentes de error
  2. Errores propios de barrenos y profundidades
  3. Referencias
  4. Mira cómo se hace
  5. Practica en el laboratorio
  6. Preguntas

Fuentes de error

ErrorCausaCómo evitarlo
ParalajeLeer la escala en ánguloMira de frente, perpendicular a la escala
Error de AbbeLa pieza queda fuera de la línea de la escala, así que cualquier inclinación de las puntas se amplificaMide fondo en las puntas, cerca de la regla
Error de coseno / inclinaciónCalibrador no escuadra con la pieza: la lectura queda alta, unos L / cos α (inclinación en un plano)Mantén la escuadra; busca la lectura mínima (exterior) meciendo suave
Error de ceroLas puntas cerradas no marcan 0Verifica y ajusta el cero antes de medir
Fuerza de mediciónApretar demasiado flexiona las puntas; la lectura exterior sale menorFuerza ligera y uniforme; usa la rueda de ajuste
Virutas, rebabasAlgo entre la punta y la piezaLimpia las puntas y la pieza; quita las rebabas
TemperaturaEl acero crece unos 11–12 µm por metro por °C, según la calidadMide a unos 20 °C; deja enfriar las piezas
Puntas gastadasLas puntas ya no son paralelasCalibra con regularidad; verifica con bloques patrón

Errores propios de barrenos y profundidades

En un barreno (ve la guía en inglés “measuring a bore”), las puntas internas fuera del diámetro miden una cuerda y leen menor; inclinadas a lo largo del barreno leen mayor (D / cos α). En la profundidad, un extremo de regla que no está apoyado en la cara de referencia lee mayor por la holgura; un calibrador inclinado lee h / cos α; una viruta en el fondo lee menor. KELIBRON demuestra cada uno de estos casos con corrección guiada.

Referencias

  1. ISO 1:2022 — Geometrical product specifications (GPS) — Standard reference temperature for the specification of geometrical and dimensional properties · ISO
  2. T. Doiron, “20 °C — A Short History of the Standard Reference Temperature for Industrial Dimensional Measurements”, J. Res. NIST 112(1), 2007 · NIST
  3. JCGM 200:2012 — International vocabulary of metrology — Basic and general concepts and associated terms (VIM, 3rd edition) · JCGM / BIPM
  4. ISO 13385-1:2019 — Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1: Design and metrological characteristics of callipers · ISO
  5. JJG 30-2012《通用卡尺》检定规程 (sin página pública; se cita por su número) · 国家质量监督检验检疫总局
  6. T. Doiron, J. Beers, The Gauge Block Handbook, NIST Monograph 180, 1995 · NIST

Cómo se verifican las guías contra estas fuentes: About KELIBRON (en inglés).

Mira cómo se hace

Ver en el laboratorio → Seguir paso a paso →

Se reproduce en el laboratorio a partir de los comandos del propio simulador; la lectura y, si lo hay, el veredicto salen del modelo de medición.

Practica en el laboratorio

Preguntas

¿Qué es el error de Abbe en un calibrador?

La longitud medida queda fuera del eje de la escala (las puntas están desplazadas de la regla), así que una pequeña inclinación de las puntas se vuelve error de longitud. Mide cerca de la regla para mantenerlo pequeño.

¿Por qué importa la temperatura?

Los estándares de longitud se refieren a 20 °C. Una pieza de acero de 100 mm calentada 5 °C es unos 6 µm más larga.

Pruébalo tú mismo

Abre el mismo montaje en el laboratorio 3D y toma la lectura tú mismo.

Abrir en el laboratorio →

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