KELIBRON Métodos de medición
Cómo medir una pieza mecanizada
Trabaja desde el plano, una característica a la vez: cuál es la característica y su tolerancia, qué instrumento tiene error de un décimo de ella, cómo sostener pieza e instrumento, dónde y cuántas veces medir y cómo registrar el resultado. Un calibrador sirve para tolerancias de unas diez veces su error máximo permisible, es decir, de 0.2–0.3 mm en adelante en los calibradores de KELIBRON (0.02 mm el digital, 0.03 mm el de carátula y el vernier), llegando a 0.1 mm solo donde se acepta relación 4:1; cotas más apretadas piden micrómetro, indicador de barrenos o galga fija, y las tolerancias de forma y posición piden superficie de referencia y reloj comparador o máquina de medición por coordenadas.
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Cinco pasos
- Lee el plano: lista cada característica con su tamaño nominal, tolerancia y datum; numéralas (ve la guía en inglés “inspection characteristics”).
- Elige el instrumento: su error debe ser de alrededor de un décimo de la banda de tolerancia (4:1 o 3:1 cuando no sea posible). Es una regla práctica de taller, no un requisito de una norma; ve la guía en inglés “choosing instruments”.
- Elige el método: puntos de contacto, cómo sostener la pieza, desde qué datum medir, cómo evitar la inclinación.
- Decide dónde y cuántas veces: varias posiciones a lo largo y alrededor de la característica para detectar conicidad y ovalamiento.
- Registra los valores reales, el instrumento usado y la decisión.
Características comunes y qué usar
| Característica | Tolerancia de 0.2 mm o más amplia | Tolerancias más apretadas | Notas de método |
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior | Calibrador | Micrómetro; galga de exteriores (snap gauge) | Pieza fondo en las puntas, a escuadra; varias posiciones, dos direcciones |
| Barreno | Medidas interiores del calibrador | Indicador de barrenos, micrómetro interno; galga de tapón | Máximo en la traviesa, mínimo a lo largo del eje |
| Profundidad, altura de escalón | Varilla de profundidad o escalón del calibrador | Micrómetro de profundidad; reloj de alturas sobre platina | Extremo de la regla apoyado de plano sobre la cara de referencia |
| Distancia entre centros de barrenos | Calibrador sobre / dentro de los barrenos | Reloj de alturas, CMM | C = L − (d₁ + d₂)/2 (L por las aristas exteriores) o L + (d₁ + d₂)/2 (L por las aristas interiores) |
| Ancho y profundidad de chaveta | Calibrador | Bloques patrón o galgas de chaveta; micrómetro o micrómetro de hojas, del fondo de la chaveta al lado opuesto | Profundidad medida desde el lado opuesto del eje |
| Rosca | Galga de paso (identifica solo el paso, no juzga conformidad) | Galgas de rosca pasa/no pasa; micrómetro de rosca; método de los tres hilos | Las galgas de rosca deciden la conformidad (pasa: medida funcional; no pasa: diámetro primitivo único) |
| Redondez, variación de giro, planeidad | No con calibrador: reloj comparador sobre bloques en V, entre puntas o sobre platina; medidor de forma o CMM | Define primero el datum | |
Dónde medir y cuántas veces
Una sola lectura oculta conicidad, ovalamiento y rebabas. En un eje mide en ambos extremos y en medio, cada uno en dos direcciones a 90°; en un barreno haz lo mismo en la boca y en el fondo. En producción en serie, el plan de control define el tamaño de la muestra y la frecuencia; la primera pieza y las rondas siguen tu procedimiento.
Cuando el calibrador no basta
Un calibrador no verifica tolerancias de forma ni de posición, no mide canales estrechos ni barrenos profundos y pequeños, y es demasiado burdo para tolerancias bajo unos 0.1–0.2 mm. Si no encuentras un método, pide el esquema de datums del plano, busca una galga fija (de tapón, anillo, exteriores, rosca) o un dispositivo, o envía la pieza a una sala de medición con CMM.
En KELIBRON puedes practicar las filas de diámetro exterior, barreno y profundidad en piezas de tamaño real: ejes, un eje escalonado, un eje con chaveta (diámetro exterior), una brida (su diámetro exterior en un micrómetro externo de 75–100 mm, porque las puntas del calibrador no lo alcanzan), un buje, un engrane y barrenos ciegos.
Referencias
- ISO 14253-1:2017 — GPS — Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment — Part 1: Decision rules for verifying conformity or nonconformity with specifications · ISO
- ISO 286-1:2010 — Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits · ISO
- GB/T 3934-2025《普通螺纹量规技术条件》 · 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
Cómo se verifican las guías contra estas fuentes: About KELIBRON (en inglés).
Mira cómo se hace
Ver en el laboratorio → Seguir paso a paso →
Se reproduce en el laboratorio a partir de los comandos del propio simulador; la lectura y, si lo hay, el veredicto salen del modelo de medición.
Practica en el laboratorio
- Calibrador digitalMedir un eje de Ø25Abrir en el laboratorio →
- Calibrador digitalMedir el barreno de un bujeAbrir en el laboratorio →
- Calibrador digitalMedir la profundidad de un barreno ciegoAbrir en el laboratorio →
- Calibrador digitalMedir un eje con cuñero de Ø35Abrir en el laboratorio →
- Micrómetro mecánicoMedir el diámetro exterior de una bridaAbrir en el laboratorio →
Preguntas
¿Cómo decido qué instrumento usar?
Parte de la banda de tolerancia: elige un instrumento cuyo error sea de alrededor de un décimo de ella (al menos un tercio), que alcance la característica y que esté calibrado.
¿Puedo medir redondez con un calibrador?
No. Comparar diámetros en dos direcciones solo muestra el ovalamiento de forma burda; la redondez pide un reloj comparador sobre bloques en V o entre puntas, o un medidor de forma.
Pruébalo tú mismo
Abre el mismo montaje en el laboratorio 3D y toma la lectura tú mismo.
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