KELIBRON 测量方法
工件怎么测量
要点
按图纸逐个要素来：这是什么要素、公差多少，哪种量具能分辨约十分之一的公差，工件和量具怎么放，测哪些位置、测几次，结果怎么记录。公差约 0.2 mm 及以上的尺寸大多用卡尺就能测（接受 4:1 时可到约 0.1 mm）；更严的尺寸要用千分尺、内径表或定值量规；形状和位置公差需要基准面加指示表，或用三坐标测量机。
五个步骤
常见要素用什么量具
| 要素 | 公差约 0.2 mm 及以上 | 更严的公差 | 方法要点 |
|---|---|---|---|
| 外径 | 卡尺 | 千分尺、卡规 | 工件放到量爪根部、放正；多个位置、两个方向 |
| 内孔 | 卡尺内测量爪 | 内径百分表、内径千分尺、塞规 | 径向取最大、轴向取最小 |
| 深度、台阶高 | 卡尺深度尺或台阶测量 | 深度千分尺、平板上用高度尺 | 尺身端面平贴基准面 |
| 孔中心距 | 卡尺测两孔外侧或内侧 | 高度尺、三坐标 | C = L − (d₁ + d₂)/2 或 L + (d₁ + d₂)/2 |
| 键槽宽和深 | 卡尺 | 量块或键槽量规；用千分尺或刀口千分尺从槽底量到对边 | 槽深从轴的对边量起 |
| 螺纹 | 螺纹样板（只识别螺距，不判定合格） | 螺纹塞规 / 环规、螺纹千分尺、三针法 | 由螺纹通止规判定：通规检作用中径，止规检单一中径 |
| 圆度、跳动、平面度 | 卡尺不能测：V 形块或顶尖间加百分表，平板上用百分表；圆度仪或三坐标 | 先确定基准 | |
测哪些位置、测几次
只测一次看不出锥度、不圆和毛刺。轴在两端和中间各测一处，每处在相互垂直的两个方向测；孔在孔口和孔底附近同样处理。批量生产时，抽样数量和频次由控制计划规定；首检、巡检按企业程序执行。
卡尺不够用时
卡尺测不了形状和位置公差，测不了窄槽和深的小孔，对小于约 0.1～0.2 mm 的公差也太粗。找不到合适的方法时：先弄清图纸的基准体系，找定值量规（塞规、环规、卡规、螺纹量规）或专用检具，或者送计量室用三坐标测量。
在 KELIBRON 中可以在真实尺寸的工件上练习外径、内孔和深度几行：轴、台阶轴、键槽轴（外径）、法兰、轴套、齿轮和盲孔。
参考资料
- ISO 14253-1:2017 — GPS — Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment — Part 1: Decision rules for verifying conformity or nonconformity with specifications · ISO
- ISO 286-1:2010 — Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits · ISO
完整复现
由实训室按领域命令复现；读数与判定来自测量模型。
在实训室中练习
常见问题
怎么决定用哪种量具？
从公差带出发：选误差约为公差十分之一（至少三分之一）、能够到被测部位、并在校准有效期内的量具。
能用卡尺测圆度吗？
不能。在两个方向比较直径只能粗略看出椭圆；圆度要用 V 形块或顶尖间加百分表，或用圆度仪。
动手试一试
在三维实训室中打开同样的场景，自己读一次数。
