Métodos de medição
Medindo peças comuns
Meça cada diâmetro em vários pontos ao longo da peça e em duas direções a 90° uma da outra; a diferença revela conicidade e ovalização. Registre cada valor e julgue contra os limites do desenho.
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Eixo
Meça cada diâmetro perto das duas extremidades e no meio, cada vez em duas direções a 90°. Diferenças ao longo do comprimento mostram conicidade; diferenças entre direções mostram ovalização (o paquímetro só dá uma ideia grosseira; use micrômetro, ou bloco em V com relógio, para a forma).
Bucha
Diâmetro externo com os medidores externos, furo com os medidores internos (máximo na travessia do furo, mínimo ao longo do eixo), comprimento, e a profundidade de qualquer contra-furo. A espessura de parede ≈ (D − d)/2 só vale quando furo e externo são concêntricos; se não forem, meça a parede diretamente em vários pontos.
Flange
Diâmetro externo, furo, espessura, diâmetro e altura do espigote, e os furos de parafuso. Meça o diâmetro de um furo e calcule o círculo de furos (PCD): com número par de furos, ele é a distância entre centros de furos opostos; com número ímpar n, PCD = c / sen(180°/n), onde c é a distância entre centros de furos vizinhos (válido para qualquer número de furos).
Os medidores externos precisam alcançar a linha do diâmetro. Nos paquímetros de 0–150 mm do laboratório eles têm 40 mm de profundidade (premissa didática do KELIBRON, tirada de um valor de catálogo, sujeita à revisão metrológica), o que alcança um externo de no máximo cerca de Ø73; então o diâmetro externo da flange de Ø80 é medido com um micrômetro externo de 75–100 mm; o furo continua sendo trabalho de paquímetro.
Diâmetro de engrenagem
Com número par de dentes, meça entre pontas opostas. Com número ímpar, em frente a uma ponta há um vazio, então meça a altura radial H da parede do furo até uma ponta e calcule da = dfuro + 2H (válido quando o furo é concêntrico com as pontas). Para uma engrenagem cilíndrica padrão (coeficiente de adendo 1, sem correção de perfil) da = m(z + 2), o que dá uma estimativa do módulo m.
Furo cego
Diâmetro do furo perto da boca e até onde os medidores internos alcançam; profundidade com a extremidade do corpo apoiada de face na superfície e a haste em esquadro, depois de limpar os cavacos do fundo.
Eixo com chaveta
Feche os medidores sobre o cilindro cheio, não dentro do canal da chaveta. Uma leitura tomada no canal é da característica errada e sai menor.
Disco fino de alumínio
Apoie os medidores fundo e em esquadro no disco grande e fino; inclinar na travessia do disco lê maior, enquanto apertar forte nas pontas dos medidores os abre e lê menor; o contato só nas pontas também amplifica qualquer folga do cursor (erro de Abbe). Mantenha a força leve e uniforme, porque o alumínio cede com facilidade.
Carcasa
Uma carcaça junta um diâmetro externo grande com um furo. Os medidores precisam alcançar a linha do diâmetro, então um externo grande pede micrômetro da faixa certa ou paquímetro com medidores mais longos; no laboratório nem os paquímetros liberados nem os micrômetros externos alcançam os Ø110 e Ø100 das carcaças, e as cenas de carcaça medem o furo com os medidores internos do paquímetro. Meça o furo perto da boca, até onde os medidores internos alcançam, em duas direções a 90°; uma carcaça grande e de parede fina cede com facilidade, então mantenha a força leve e uniforme, e julgue cada valor contra o seu limite.
Haste fina escura
Mantenha os medidores em esquadro com a haste fina de óxido preto e leia com atenção; num diâmetro pequeno a área de contato é curta, então uma leve inclinação passa fácil.
Referências
- ISO 13385-1:2019 — Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1: Design and metrological characteristics of callipers · ISO
- ISO 286-1:2010 — Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits · ISO
Como os guias são conferidos contra estas fontes: About KELIBRON (em inglês).
Veja como se faz
Assistir no laboratório → Acompanhar passo a passo →
Reproduzida no laboratório a partir dos comandos do próprio simulador; a leitura e, quando houver, o veredito vêm do modelo de medição.
Pratique no laboratório
- Paquímetro digitalMedir um eixo Ø25Abrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir o furo de uma buchaAbrir no laboratório →
- Micrômetro mecânicoMedir o diâmetro externo de um flangeAbrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir o furo de um flangeAbrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir o diâmetro externo de uma engrenagem de 24 dentesAbrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir a profundidade de um furo cegoAbrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir um eixo com rasgo de chaveta Ø35Abrir no laboratório →
- Paquímetro com nônioPaquímetro com nônio num disco de alumínio Ø60Abrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir uma barra oxidada preta Ø8Abrir no laboratório →
- Paquímetro digitalMedir o furo Ø68 de uma carcaça com paquímetro digitalAbrir no laboratório →
Perguntas
Por que medir um eixo em duas direções?
Um eixo pode estar levemente oval; medir a 90° mostra a diferença. O diâmetro é julgado em cada valor medido.
Como meço o externo de uma engrenagem com número ímpar de dentes?
Meça da parede do furo até uma ponta (H) e use d_a = d_furo + 2H, ou use um método específico; entre os dentes, o paquímetro lê menor.
Experimente você mesmo
Abra a mesma montagem no laboratório 3D e faça a leitura você mesmo.
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- Leitura de instrumentosComo usar e ler o paquímetroFeche os medidores e confira o zero, segure a peça fundo nos medidores e em esquadro com o corpo, feche com força leve e uniforme e leia: no vernier, os milímetros inteiros da escala principal somados à linha coincidente × 0,02 mm; no relógio, os milímetros mais os centésimos do ponteiro; no digital, o visor.