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Métodos de medição

Medindo peças comuns

3 min de leituraAtualizado em Curso: Fundamentos do paquímetro · Aula 5

Resposta direta

Meça cada diâmetro em vários pontos ao longo da peça e em duas direções a 90° uma da outra; a diferença revela conicidade e ovalização. Registre cada valor e julgue contra os limites do desenho.

Nesta página
  1. Eixo
  2. Bucha
  3. Flange
  4. Diâmetro de engrenagem
  5. Furo cego
  6. Eixo com chaveta
  7. Disco fino de alumínio
  8. Carcasa
  9. Haste fina escura
  10. Referências
  11. Veja como se faz
  12. Pratique no laboratório
  13. Perguntas

Eixo

Meça cada diâmetro perto das duas extremidades e no meio, cada vez em duas direções a 90°. Diferenças ao longo do comprimento mostram conicidade; diferenças entre direções mostram ovalização (o paquímetro só dá uma ideia grosseira; use micrômetro, ou bloco em V com relógio, para a forma).

Bucha

Diâmetro externo com os medidores externos, furo com os medidores internos (máximo na travessia do furo, mínimo ao longo do eixo), comprimento, e a profundidade de qualquer contra-furo. A espessura de parede ≈ (D − d)/2 só vale quando furo e externo são concêntricos; se não forem, meça a parede diretamente em vários pontos.

Flange

Diâmetro externo, furo, espessura, diâmetro e altura do espigote, e os furos de parafuso. Meça o diâmetro de um furo e calcule o círculo de furos (PCD): com número par de furos, ele é a distância entre centros de furos opostos; com número ímpar n, PCD = c / sen(180°/n), onde c é a distância entre centros de furos vizinhos (válido para qualquer número de furos).

Os medidores externos precisam alcançar a linha do diâmetro. Nos paquímetros de 0–150 mm do laboratório eles têm 40 mm de profundidade (premissa didática do KELIBRON, tirada de um valor de catálogo, sujeita à revisão metrológica), o que alcança um externo de no máximo cerca de Ø73; então o diâmetro externo da flange de Ø80 é medido com um micrômetro externo de 75–100 mm; o furo continua sendo trabalho de paquímetro.

Diâmetro de engrenagem

Com número par de dentes, meça entre pontas opostas. Com número ímpar, em frente a uma ponta há um vazio, então meça a altura radial H da parede do furo até uma ponta e calcule da = dfuro + 2H (válido quando o furo é concêntrico com as pontas). Para uma engrenagem cilíndrica padrão (coeficiente de adendo 1, sem correção de perfil) da = m(z + 2), o que dá uma estimativa do módulo m.

Furo cego

Diâmetro do furo perto da boca e até onde os medidores internos alcançam; profundidade com a extremidade do corpo apoiada de face na superfície e a haste em esquadro, depois de limpar os cavacos do fundo.

Eixo com chaveta

Feche os medidores sobre o cilindro cheio, não dentro do canal da chaveta. Uma leitura tomada no canal é da característica errada e sai menor.

Disco fino de alumínio

Apoie os medidores fundo e em esquadro no disco grande e fino; inclinar na travessia do disco lê maior, enquanto apertar forte nas pontas dos medidores os abre e lê menor; o contato só nas pontas também amplifica qualquer folga do cursor (erro de Abbe). Mantenha a força leve e uniforme, porque o alumínio cede com facilidade.

Carcasa

Uma carcaça junta um diâmetro externo grande com um furo. Os medidores precisam alcançar a linha do diâmetro, então um externo grande pede micrômetro da faixa certa ou paquímetro com medidores mais longos; no laboratório nem os paquímetros liberados nem os micrômetros externos alcançam os Ø110 e Ø100 das carcaças, e as cenas de carcaça medem o furo com os medidores internos do paquímetro. Meça o furo perto da boca, até onde os medidores internos alcançam, em duas direções a 90°; uma carcaça grande e de parede fina cede com facilidade, então mantenha a força leve e uniforme, e julgue cada valor contra o seu limite.

Haste fina escura

Mantenha os medidores em esquadro com a haste fina de óxido preto e leia com atenção; num diâmetro pequeno a área de contato é curta, então uma leve inclinação passa fácil.

Referências

  1. ISO 13385-1:2019 — Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1: Design and metrological characteristics of callipers · ISO
  2. ISO 286-1:2010 — Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits · ISO

Como os guias são conferidos contra estas fontes: About KELIBRON (em inglês).

Veja como se faz

Assistir no laboratório → Acompanhar passo a passo →

Reproduzida no laboratório a partir dos comandos do próprio simulador; a leitura e, quando houver, o veredito vêm do modelo de medição.

Pratique no laboratório

Perguntas

Por que medir um eixo em duas direções?

Um eixo pode estar levemente oval; medir a 90° mostra a diferença. O diâmetro é julgado em cada valor medido.

Como meço o externo de uma engrenagem com número ímpar de dentes?

Meça da parede do furo até uma ponta (H) e use d_a = d_furo + 2H, ou use um método específico; entre os dentes, o paquímetro lê menor.

Experimente você mesmo

Abra a mesma montagem no laboratório 3D e faça a leitura você mesmo.

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