棱柱类零件检验：从基准面到全检记录

什么是棱柱类零件

方块、箱体、平板、床身都属于棱柱类：工作表面是平面，图纸上要求的是平面之间的长、宽、高，从一个面到另一个面的台阶，以及以这些面为基准的孔径和孔位。轴套盘类零件主要回答「每个直径多大」，棱柱类零件回答的是「每个平面在哪里、互相正不正」。跟着图纸走：轴、套、法兰读直径，这一页读平面。

这类图纸上有两类要求。尺寸公差——120 ±0.20、Ø20 +0.033/0——用卡尺或千分尺量，对照极限判定。几何公差——安装面的平面度、导轨面的平行度、法兰端面的垂直度——按 GB/T 1182-2018（修改采用 ISO 1101:2017）的符号标注，检验按 GB/T 1958-2017 进行。

先选基准面

方块上的一切尺寸都从一个面量起。选加工质量最好、公差最严的那个面——通常是装配时贴合别人的面——作基准面；其余各面、台阶和孔位都从它量，绝不从毛刺或磕碰的角上量。

第一个读数之前：去毛刺、擦净工件和量具，让两者同在车间温度下稳定（尺寸以 20 °C 为准，见测量条件）。毛刺垫在量爪下面，就把自己的厚度加给了工件。

外形尺寸、台阶与孔

长、宽、高：用外测量爪夹住两个面，量爪对平面放正——两个测量面都贴平被测面，尺身大致横过零件。卡尺斜跨过去读的是斜对角线（真实尺寸 ÷ cos θ），永远偏大；摆正了再读一遍。量具按公差选：公差带宽到卡尺判不稳的尺寸，该归千分尺或比较测量（按公差选量具）。

台阶用深度尺、尺身端面坐在上平面；孔用内测量爪，摆动取真实直径（孔径怎么测）；孔到基准面的距离用外测量爪从孔边量起再加半径，或读中心距（台阶与中心距）。每个外形尺寸在多个位置各测一次：最大与最小读数的差，就是锥度和翘曲在说话。

平面度、平行度、垂直度

平面度约束一个平面允许多弯，它没有基准——这个面和自己的理想平面比。平行度和垂直度比较两个真实要素——导轨面对安装面、法兰端面对孔的轴线——图纸上总带着基准字母。

三者的车间量具都是装在表座上的指示表：工件放在平板上，测杆垂直于被测面，压一小段预压，在面上按网格逐点移动，每个读数是该点相对平板的高度。最大与最小读数之差——极差——是车间的判读办法；GB/T 1958-2017 按最小区域原则评定几何误差，两者不一致时以标准的评定为准。

平行度：工件以基准面落在平板上，扫上面的面。垂直度：工件基准面立在平板上，表扫侧面；车间快检也可以用直角尺。几何公差放在尺寸之后测，平板要干净，耐心等到 20 °C。

算例：一个箱体，五行记录

一个齿轮箱式壳体，要求：长 120 ±0.20、宽 80 −0.10/−0.20、安装面上方台阶 30 +0.10/0、孔 Ø20 +0.033/0、安装面平面度 0.05。检验员逐项测，每个特性填一行：

平面度一行来自安装面上五个点的打表读数：−0.010、+0.015、+0.005、−0.005、+0.020 mm。最大 +0.020、最小 −0.010，极差 0.030 mm，对 0.05 的公差合格。注意记录留下的是实测读数，不只是「合格」——后面的检验记录或首件检验包（FAI）直接复用这些数。

跑完一次全检

从检验特性清单出发：图纸上每个气泡号、每个几何符号都是一行。按固定顺序做——先外形尺寸，再台阶和孔，最后上平板测几何公差——不漏行、不重复。每写好一个值就对照它自己的极限判定；超差的特性当场记成不合格项进记录，不记在脑子里。

批量生产先完整检第一件再检其余（首件检验的思想）；单件生产，同一流程就是「这次检验」本身。

标准

图样符号与公差项目：GB/T 1182-2018（现行；修改采用 ISO 1101:2017，2022 年确认继续有效）。几何公差的检验与验证：GB/T 1958-2017（现行）——2017 版名称由「检测规定」改为「检测与验证」。卡尺的计量特性：ISO 13385-1；国内卡尺检定按 JJG 30。

实训室规划

带平面度、平行度误差的棱柱类工件已列入 KELIBRON 规划（入库批次 W1），卡尺对棱柱的接触模型与平板打表场景随同一批。在此之前，实训室里已有的圆柱形壳体可以代练：它的可测特征是直径，壳体场景练的是同一套纪律——擦净工件、量爪摆正落座、读数、判定——面对的也是一张有多个特性的图纸。