千分尺常见错误

读错半毫米

固定套管基准线一侧是整毫米刻线，另一侧是半毫米刻线。漏看已露出的半毫米刻线，读数正好差 0.5 mm（NPL 良好实践指南 40）。例：套管读到 7 mm 且半毫米刻线已露出，微分筒对准 37 格，读数是 7.87 mm，不是 7.37 mm。

从正上方看基准线：从侧面看，微分筒刻线会显得偏移（视差）。

没检查零位

测量前检查零位，测量中也要不时复查，合拢方式与测量时一样经过棘轮。没发现的零误差会进入每一个读数（见“零位检查与调整”）。

异物与毛刺

测量面与工件之间有灰尘、切削液或毛刺，外尺寸读数偏大。用不起毛的纸擦净测量面和工件，或把测量面轻轻合在一张纸上再把纸抽出来；然后检查测量面上有无划痕和毛刺，毛刺常在测量面外缘（NPL GPG 40）。

倾斜

千分尺与工件不垂直，读数就不对；NPL GPG 40 对内径千分尺特别提醒：无论向哪个方向倾斜都会产生误差。测轴时，倾斜的外径千分尺跨过的是比直径更长的线段，读数偏大：沿轴线方向轻轻摆动，取稳定的最小读数。

测量力

最后一段行程用棘轮合拢，听到第一声“咔”时读数；快速转动棘轮会得到错误读数（NPL GPG 40）。不要用微分筒硬拧：多出的力使尺架和测量面变形，实训室的演示中读数偏小。

温度

刚加工完、还热的工件不要测；量具和工件要在同一房间里放到同温，至少一小时：100 mm 的铁棒温度变化 10 °C，长度约变化 0.012 mm（NPL GPG 40）。千分尺握隔热板，或握持时间尽量短。

判定工件

只用可信的读数，对照极限尺寸判定。例：轴颈 Ø17 k6 的极限尺寸为 17.001 mm 和 17.012 mm；分辨力 0.001 mm 的数显千分尺读 17.015 mm，超出上极限尺寸，判不合格。分度值 0.01 mm 的千分尺对 0.011 mm 的公差太粗：先按公差选量具（见“如何选择量具”）。

在 KELIBRON 中

实训室在 0–25 mm 千分尺上演示测量面有异物、倾斜、用力过大和没检查零位；这些读数都不作判定。Ø17 k6 轴颈用来练习判废：它的场景用 0.01 mm 的千分尺，读 17.02，仍超出上极限尺寸；但公差只有 0.011 mm，应选 0.001 mm 的数显千分尺。