未注公差尺寸怎么查

什么是一般公差？

GB/T 1804-2000 的定义：在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，后面不注极限偏差。它适用于线性尺寸（外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度）、角度尺寸（包括通常不注出角度值的直角）以及机加工组装件的线性和角度尺寸；适用于金属切削加工和一般冲压加工的尺寸，其他材料和工艺可参照采用。

GB/T 1184 提到的或等多边形的角度除外。它不适用于括号内的参考尺寸、矩形框格内的理论正确尺寸，以及其他一般公差标准涉及的尺寸。

图纸在哪里写明用哪个等级

GB/T 1804-2000 分精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 四个等级。图纸在标题栏附近、技术要求或企业标准等技术文件中注出标准号和等级，中等级写作 GB/T 1804-m（第 6 章）。图纸上其他尺寸怎么看，见图纸尺寸与公差怎么看。

GB/T 1804-2000 等效采用 ISO 2768-1:1989，按国际标准出图时写 ISO 2768-m。图纸引用的是 ISO 2768 时，查 ISO 2768 本身的表；本文引用的是国家标准。

怎么读线性尺寸极限偏差表

GB/T 1804-2000 表 1 列出线性尺寸的极限偏差，单位 mm：每个等级一行，每个尺寸分段一列，从 0.5～3 mm 到大于 2000 至 4000 mm。每个分段含上端值：“大于 6 至 30”包括 30 mm。等级越精、尺寸越小，偏差越小。数值以标准正文为准；下面算例用到的两格是：m 级大于 6 至 30 mm 为 ±0.2 mm，m 级大于 30 至 120 mm 为 ±0.3 mm。

怎么查：算例

1. 从一般公差注释里找到等级。
2. 找到公称尺寸所在的分段。
3. 读出极限偏差，加到公称尺寸的两侧。

注明 GB/T 1804-m 时：长度 50 mm 在“大于 30 至 120”段，允许 50 ± 0.3，即 49.7～50.3 mm。直径 12 mm 在“大于 6 至 30”段：12 ± 0.2，即 11.8～12.2 mm。长度正好 30 mm 仍属“大于 6 至 30”段，取 ±0.2，不是 ±0.3。

倒圆半径、倒角高度和角度

倒圆半径和倒角高度另有一张表（GB/T 1804-2000 表 2），f 与 m 共用一行，c 与 v 共用一行。角度尺寸按角度短边长度查（表 3），圆锥角按圆锥素线长度查。以角度单位规定的一般公差只控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。

什么时候要单独注公差

GB/T 1804-2000 要求：功能上需要比一般公差更小的公差，或者允许更大的公差而且更经济时，在尺寸后注出极限偏差。由不同工艺（例如切削和铸造）分别加工出的两个表面之间的未注公差尺寸，按两个一般公差中较大的那个控制。

例：m 级下 Ø25 mm 直径允许 ±0.2 mm。一根标成 Ø25 0/−0.05 的轴有自己的公差，小得多，只按它判：24.95～25.00 mm。

测得尺寸超出一般公差怎么判

GB/T 1804-2000 第 7 章：除另有规定，超出一般公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收。附录 A 说明了原因：功能允许的公差通常大于一般公差，偶然超出一般不会损害零件的功能；只有功能受到损害时，才拒收。

同一附录还说，在正常车间精度保证的条件下，采用一般公差的尺寸一般可不检验；车间要测量、评估自己的通常加工精度，并抽样检查。按测量验收时，GB/T 3177-2009 规定非配合尺寸和一般公差尺寸的验收极限等于极限尺寸（安全裕度 A = 0，见验收极限与安全裕度）。

例：GB/T 1804-m 下，50 mm 长度测得 50.36 mm，超出上极限尺寸 50.3 mm 0.06 mm。记录为超出一般公差；是否拒收，看零件功能以及合同或图纸的规定。

在 KELIBRON 中练习

实训室的工件都单独注出了极限偏差，没有按一般公差的尺寸；一般公差表在纸上练。实训室按简单接受判定：测得值落在闭区间的公差内即合格，比较用的是量化到刻度之前的修正值。公差带不到量具分辨力（分度值）的 2 倍、或测得值离极限不到半格时不出判定；无效测量永不判合格。

练习场景里，0.01 mm 数显卡尺测 Ø25 0/−0.05 mm 的轴，实际做成 24.98 mm：按它自己的公差判合格。适用的是这个注出的公差，不是 m 级一般公差允许的 ±0.2 mm。