孔径怎么测

先看孔的要素和公差

先看清要测的孔：公称尺寸、极限偏差、要测多深（见测量方案）。以实训室的黄铜衬套为例，内孔为 Ø28 +0.05/0，读数在 28.00～28.05 mm 之间即合格。

用卡尺测通孔

1. 清洁与对零：擦净内测量爪和孔壁，合拢量爪检查零位（数显卡尺按 ORIGIN；游标卡尺、带表卡尺的零位检查见各自页面）。
2. 内测量爪伸到位：量爪尽量伸进孔内，与端面垂直，张开到两边都接触孔壁，用力轻而均匀。
3. 过中心取最大值：沿径向轻轻摆动；偏离中心时量爪测的是弦长，比直径短。
4. 沿轴向取最小值：卡尺沿孔的轴线方向倾斜时测的是斜线，比直径长。
5. 换方向、换截面复测：转 90° 再测，并在孔口和孔的另一端各测一处，读数差可反映圆度和锥度。

有独立刀口内测量爪的卡尺，读数就是孔径；用下量爪外侧测孔的型号，要加上量爪上标出的宽度。

用深度尺测盲孔深度

先清掉孔底的切屑。尺身端面平贴基准面，推出深度尺直到触底，保持与端面垂直再读数。端面没贴紧，读数偏大；孔底有切屑，读数偏小。

判定合格

把每个读数与极限尺寸比较（见公差配合入门）。实训室的 24 齿齿轮内孔为 Ø20 +0.03/0，读数 20.06 mm，超过上限 20.03，判不合格；要求深 15 +0.05/0 的盲孔读数 14.93 mm，深度不足。

常见错误用法

实训室在衬套和盲孔件上演示前四种；零误差在外径场景中演示，对内径读数的影响相同。

公差更严时怎么选

按公差和十分之一原则选量具。测量方案中，公差约 0.2 mm 及以上用卡尺；更严的孔要改用内测千分尺、内径百分表或塞规。

实训室已有两种：5～30 mm 内测千分尺，用测量爪测 Ø28 衬套孔；62～75 mm 三爪内径千分尺，在 Ø62 环规上对零。三爪自动对准孔的轴线，比两点接触容易用（见千分尺的种类）。

记录读数

每个读数都写明在哪个截面、哪个方向测的，用的什么量具和判定结论，格式见测量方案和首件检验。

规划中

塞规、针规、内径百分表、伸缩量规、两点内径千分尺和深度千分尺暂未进入实训室，规划中。它们共通的清洁、对零、摆正、轻而均匀用力，可先在下面的卡尺测孔场景中练习。