KELIBRON 指南

测量方法

检验记录与报告

2 分钟阅读更新于 课程:零件检验实战 · 第 6 课

要点

检验记录的作用,是让不在现场的人也能看清检了什么、用什么检、结论是什么。每项特性写下图纸要求、带单位的实测值、量具编号和判定;表头写零件、图号与版次、批次、日期和检验员。有特性不合格时,还要记下问题是什么、采取了什么措施、有无让步、由谁决定(ISO 9001:2015 第 8.7.2 条)。

本页目录
  1. 表头
  2. 每项特性一行
  3. 不合格项怎么记
  4. 更正与保存
  5. 在 KELIBRON 中练习
  6. 参考资料
  7. 完整复现
  8. 在实训室中练习
  9. 常见问题
实训画面判定超差的轴(不合格)在实训室中打开 →

每项特性一行

序号沿用特性清单的编号,每一行都能在图纸上找到:

序号图纸要求实测值(mm)量具(编号)判定
1Ø20 0/−0.0520.07数显卡尺(CAL-0153)不合格(超上极限尺寸 20.00)

实测值按读到的写,保留量具能分辨的全部位数,用未修约的值与极限比较(见读数记录与数值修约)。写数字,不写“合格”:数字能看出离极限有多近,事后也能复核。

示例是实训室里故意做大的超差轴。它的公差带 0.05 mm 对卡尺来说太窄(与卡尺最大允许误差 0.02 mm 之比为 2.5),这个公差带里的零件要用千分尺测过才能判合格;这次读数超出上极限尺寸 0.07 mm,是卡尺最大允许误差的 3 倍多,判不合格成立。

不合格项怎么记

ISO 9001:2015 第 8.7.2 条要求保留成文信息,写明不合格的情况、所采取的措施、获得的让步,以及处置不合格的授权人。落到记录上就是:

  1. 问题是什么:零件与批次、特性、图纸要求、实测值以及超出多少,例如“Ø20 轴,批次……,序号 1,Ø20 0/−0.05,实测 20.07 mm,超出上极限尺寸 0.07 mm”。
  2. 做了什么:零件挂牌隔离、批次扣留、调查原因。
  3. 有无让步:零件照原样使用的,写明让步及批准人(必要时还有客户)。
  4. 谁决定的:有权处置的人员姓名或岗位。

更正与保存

不要擦掉或覆盖原来的数值。按质量体系规定的更正办法改,让原始记录仍然看得清,并能看出谁在什么时候改的。记录按质量体系和客户要求的期限保存,随批次存放,或存在能按零件号查到的系统里。

在 KELIBRON 中练习

实训室会给出每次测量的实测值、极限和判定,但不保存记录。测一下超差轴,在纸上或表格里写出它的一行和不合格记录;再测一件合格的工件,按同样格式写一行。

参考资料

  1. ISO 9001:2015 — Quality management systems — Requirements (withdrawn; replaced by ISO 9001:2026 on 16 September 2026) · ISO
  2. ISO 9001:2026 — Quality management systems — Requirements (6th edition, 16 September 2026) · ISO
  3. GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》 · 国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
  4. GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 · 国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会

这些来源怎样用、怎样核对,见关于 KELIBRON。

完整复现

复现数显卡尺:测量轴 Ø20——待检外径 · 0:28在实训室观看 → 分步跟做 → 下载视频 (12.1 MB)

由实训室按领域命令复现;读数与判定来自测量模型。

在实训室中练习

常见问题

检验报告要写哪些内容?

表头写零件、图纸版次、批次、日期和检验员;每项特性一行,写图纸要求、实测值、量具编号和判定。

不合格记录和检验记录是一张还是两张?

常见做法是分开:检验记录列出每项特性,单独的不合格记录跟着被判不合格的零件走。不合格记录上写明零件、批次和特性序号,两张才能对上。

不合格记录要写什么?

按 ISO 9001:2015 第 8.7.2 条:不合格的情况、采取的措施、获得的让步,以及处置的授权人。

动手试一试

在三维实训室中打开同样的场景,自己读一次数。

在实训室中打开 →

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