测量方法
检验记录与报告
检验记录的作用,是让不在现场的人也能看清检了什么、用什么检、结论是什么。每项特性写下图纸要求、带单位的实测值、量具编号和判定;表头写零件、图号与版次、批次、日期和检验员。有特性不合格时,还要记下问题是什么、采取了什么措施、有无让步、由谁决定(ISO 9001:2015 第 8.7.2 条)。
表头
- 零件号与名称;图号与版次。
- 工序或检验阶段(首件、过程、最终)。
- 批次、订单号或序列号,以及受检数量。
- 日期、检验员,以及授权放行的人(写在本记录或单独的放行记录上)。
ISO 9001:2015 第 8.6 条要求保留产品符合接收准则的证据,并能追溯到授权放行的人员。本文条款号出自 ISO 9001:2015,对应国标 GB/T 19001-2016(等同采用)。ISO 9001:2015 已于 2026 年 9 月由 ISO 9001:2026 取代,国标尚未换版。
每项特性一行
序号沿用特性清单的编号,每一行都能在图纸上找到:
| 序号 | 图纸要求 | 实测值(mm) | 量具(编号) | 判定 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ø20 0/−0.05 | 20.07 | 数显卡尺(CAL-0153) | 不合格(超上极限尺寸 20.00) |
实测值按读到的写,保留量具能分辨的全部位数,用未修约的值与极限比较(见读数记录与数值修约)。写数字,不写“合格”:数字能看出离极限有多近,事后也能复核。
示例是实训室里故意做大的超差轴。它的公差带 0.05 mm 对卡尺来说太窄(与卡尺最大允许误差 0.02 mm 之比为 2.5),这个公差带里的零件要用千分尺测过才能判合格;这次读数超出上极限尺寸 0.07 mm,是卡尺最大允许误差的 3 倍多,判不合格成立。
不合格项怎么记
ISO 9001:2015 第 8.7.2 条要求保留成文信息,写明不合格的情况、所采取的措施、获得的让步,以及处置不合格的授权人。落到记录上就是:
- 问题是什么:零件与批次、特性、图纸要求、实测值以及超出多少,例如“Ø20 轴,批次……,序号 1,Ø20 0/−0.05,实测 20.07 mm,超出上极限尺寸 0.07 mm”。
- 做了什么:零件挂牌隔离、批次扣留、调查原因。
- 有无让步:零件照原样使用的,写明让步及批准人(必要时还有客户)。
- 谁决定的:有权处置的人员姓名或岗位。
更正与保存
不要擦掉或覆盖原来的数值。按质量体系规定的更正办法改,让原始记录仍然看得清,并能看出谁在什么时候改的。记录按质量体系和客户要求的期限保存,随批次存放,或存在能按零件号查到的系统里。
在 KELIBRON 中练习
实训室会给出每次测量的实测值、极限和判定,但不保存记录。测一下超差轴,在纸上或表格里写出它的一行和不合格记录;再测一件合格的工件,按同样格式写一行。
参考资料
- ISO 9001:2015 — Quality management systems — Requirements (withdrawn; replaced by ISO 9001:2026 on 16 September 2026) · ISO
- ISO 9001:2026 — Quality management systems — Requirements (6th edition, 16 September 2026) · ISO
- GB/T 19001-2016《质量管理体系 要求》 · 国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
- GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》 · 国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
这些来源怎样用、怎样核对,见关于 KELIBRON。
完整复现
由实训室按领域命令复现;读数与判定来自测量模型。
在实训室中练习
常见问题
检验报告要写哪些内容?
表头写零件、图纸版次、批次、日期和检验员;每项特性一行,写图纸要求、实测值、量具编号和判定。
不合格记录和检验记录是一张还是两张?
常见做法是分开:检验记录列出每项特性,单独的不合格记录跟着被判不合格的零件走。不合格记录上写明零件、批次和特性序号,两张才能对上。
不合格记录要写什么?
按 ISO 9001:2015 第 8.7.2 条:不合格的情况、采取的措施、获得的让步,以及处置的授权人。
动手试一试
在三维实训室中打开同样的场景,自己读一次数。



