KELIBRON 测量方法
首件检验与检验记录
要点
首件检验是在新开机或换型、调整后，对生产出的第一件产品按程序规定的图纸要求进行检查（完整的首件检验覆盖全部要求），合格后才继续生产。做法是给图纸上每个要素编号，按公差选用量具测量，记录实测值和判定结论，所有要素都合格才放行。
什么时候要做首检
常见情形：新零件或图纸换版、新开机或调整设备、更换刀具或夹具、更换材料批次、长时间停机后恢复生产。每次检查哪些要素由企业程序规定：完整的首件检验覆盖全部要素；日常换型后的首检常只查控制计划中的关键要素。
国内车间常与巡检、末检配合（首检、巡检、末检），并结合自检、互检、专检的“三检制”。
怎么做
- 给图纸上的每个要素编号（俗称打气泡）：尺寸、几何公差、技术要求、表面粗糙度。
- 按每个要素的公差选量具（见量具选择），并确认量具在校准有效期内。
- 工件冷却到室温后测量，并记下所用量具。
- 记录实测值，而不是只写“合格”。
- 与极限尺寸比较；任一要素不合格就停止生产，排除原因后重新做首件，合格才能继续。
检验记录怎么填
| 序号 | 要素 | 图纸要求 | 量具（编号） | 实测值 | 结论 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 大径 | Ø32 ±0.05 | 数显卡尺（CAL-0153） | 32.02 | 合格 |
| 2 | 超差轴外径 | Ø20 0/−0.05 | 数显卡尺（CAL-0153） | 20.07 | 不合格（超上限 20.00） |
表头写明零件号、图号与版本、工序、设备、批号或订单号、日期、检验员，以及放行结论和签字。记录随批次保存，便于追溯。
背后的要求
ISO 9001 第 8.6 条要求保留产品符合接收准则的证据，并能追溯到授权放行的人员。航空航天供应商按 AS9102 形成首件检验记录；汽车零部件供应商在 PPAP 提交中报告尺寸测量结果。客户有规定表格时按客户要求填写。
在 KELIBRON 中可以练一次简化的首件检验：测台阶轴、法兰外径和内孔，以及故意超差的轴，逐项写下实测值和结论。
参考资料
- ISO 9001:2015 — Quality management systems — Requirements · ISO
- SAE AS9102 — Aerospace First Article Inspection Requirement (按编号引用，无公开页面) · SAE International
- AIAG, Production Part Approval Process (PPAP), 4th edition, 2006 (按编号引用，无公开页面) · AIAG
完整复现
由实训室按领域命令复现；读数与判定来自测量模型。
在实训室中练习
常见问题
首检和首件检验是一回事吗？
车间里常混用。严格说，首件检验是对全部要素完整、留有记录的检查，多用于新零件或变更；每次换型后的首检可能只查关键要素。
为什么要写实测值而不是“合格”？
实测值能看出离极限还有多远、有没有趋势；只写“合格”两样都看不出，事后也无法复核。
动手试一试
在三维实训室中打开同样的场景，自己读一次数。
